Новости





Автоклавный газобетон ВКБлок

Автоклавный газобетон - долговечный строительный материал, который не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется и не вымывается), не подвержен ...

Administrator - avatar Administrator 22 Май 2012 Просмотров:4569 Новости

Подробнее

Преимущества газобетона

Преимущества каменного дома из автоклавного газобетона Усть-Лабинск, ВКБлок. Капитальность, долговечность, пожаробезопасность, экономичность, воздухопроницаемость и энергоэффективность делают выбор в пользу каменного дома из автоклавного газобетона. Много лет газоблоки Усть-Лабинск и...

Administrator - avatar Administrator 22 Май 2012 Просмотров:4262 Новости

Подробнее

Акция газобетона Усть-Лабинск

АКЦИЯ! ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ. АКЦИЯ с 15.01.2013 по 30.02.2013 г. Газобетонные блоки Усть-Лабинск автоклавного твердения по 2800 м3 Газосиликатные блоки  с доставкой в любую точку ЮФО. по доступным ценам . Теперь...

Administrator - avatar Administrator 13 Май 2012 Просмотров:4980 Новости

Подробнее
Главная

Газобетонные блоки, газосиликатные блоки в Ростове-на-Дону.

Можно с уверенностью сказать, газобетон ВКБлок это самая популярная марка газобетонных блоков в Ростове-на-Дону и Ростовской обл. Отличительной чертой производства на заводах  является тщательный контроль качества, применение передового оборудования, а также предъявление к продукции таких требований, которые позволяют реализовывать газобетонные блоки и в России.

На сегодняшний день газобетон купить выгодно в качестве практичного, удобного и не дорогого стройматериала. Газобетон относят к ячеистым бетонам, имеющим пористую структуру. Выпускаются газосиликатные блоки из гипса, извести и песка, а также алюминиевого порошка, который применяется для образования газа.  Там они остывают и становятся прочными. Равномерно пористая структура, которой обладает газобетон  служит отличной теплоизоляцией. Блоки обладают небольшой массой, легко поддаются обработке любыми инструментами, с газобетонными блоками удобно обращаться в процессе укладки.

Газосиликатные блоки: продажа которого осуществляется нашей компанией, имеет множество  преимуществ перед конкурентами, представляя отличные технические характеристики. Микроклимат в помещениях, стены которого выложены газобетоном  аналогичен микроклимату в деревянных строениях.

О газобетоне

Преимущества каменного дома из автоклавного газобетона.

Капитальность, долговечность, пожаробезопасность, экономичность, воздухопроницаемость и энергоэффективность делают выбор в пользу каменного дома из автоклавного газобетона.

Дома из автоклавного газобетона отличаются тем, что этот материал позволяет создавать однородную (без использования  дополнительного утеплителя) конструкцию стены, которая бы соответствовала требованиям СНИП по строительной теплотехнике. Несущая кладка из блоков D500 толщиной 300 мм.

  • Наружная отделка (паропроницаемая штукатурка) толщиной 5-8 мм

Преимущества каменных домов из автоклавного газобетона по сравнению с кирпичными домами

  • стены из автоклавного газобетона
    Вес 1 м2 однородной наружной стены из автоклавного газобетона составляет порядка 200 кг, а  утепленной стены из кирпича не менее 1000 кг, поэтому кирпичные дома требуют капитального фундамента, что ведет к дополнительным затратам.

Гарантировано высокое качество и скорость кладки: Благодаря крупным и точным геометрическим размерам блоков, укладываемых на клей.
Кладка кирпичных стен в среднем занимает в 5-6 раз больше времени и средств это без учета работ по дополнительной теплоизоляции и наружной облицовке.

Стены из газобетона обладают высокой паропроницаемостью, что позволяет дому «дышать». Высокая теплоемкость газобетона позволяет сглаживать суточные перепады температуры, как зимой, так и летом, за счет чего постоянно поддерживается комфортный микроклимат в доме

Газобетонные блоки- долговечный материал

Автоклавный газобетон - долговечный строительный материал, который не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется и не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых. При этом существуют здания, фасады которых не защищенные какой-либо отделкой стоят без трещин и отслоений кладки.

Дополнительную информацию по газобетону Усть-Лабинск: цена, технические характеристики, наличие, доставка, купить газобетон в Ростове-на-Дону и обл. можете уточнить у менеджеров компании.

Газобетонные блоки недостатки и заявленные характеристики

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

  • - D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
  • - D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
  • - D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона - 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 - являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки - неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30"С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

О недостатках газобетонных блоков

- 1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

- 2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

- 3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

Видео: Крепежи для газосиликатных блоков

- 4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

- 5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

- 6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

- 7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Перечислены основные недостатки газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

Мифы и легенды о газобетоне

Когда выбираешь стеновой материал для своего дома, приходится иметь дело с различными, даже противоречивыми мнениями о его свойствах.

Любой из пользователей forumhouse.ru, кто стоит перед проблемой выбора стенового материала для своего будущего дома сталкивается с огромным потоком самой противоречивой информации. Не миновала данная участь и такой широко известный материал как газобетон.

Но, прежде чем мы перейдём к мифам и легендам о газобетоне, необходимо понять, что же это за материал.

Что же это такое газобетон?

Директор компании «Газобетон ЭкоСтрой» Эдуард Галлямов.

Автоклавный газобетон относится к типу ячеистых легких бетонов и производится из кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением газообразующего реагента, в роли которого выступает алюминиевый порошок или паста. Можно сказать, что по своей сути автоклавный газобетон является искусственным камнем, в котором в результате химической реакции, при взаимодействии газообразующего реагента с другими элементами смеси, образуются небольшие мелкодисперсные воздушные полости.

Автоклавированием – называется процесс, происходящий при нагреве и под давлением выше атмосферного. Так как при этих условиях достигается увеличение скорости реакции и больший выход конечного продукта.

Эдуард Галлямов:

Особенностью газобетона автоклавного твердения, в отличие от обычного пенобетона, является как раз его заводское производство на высокоточном автоматизированном оборудовании с применением процесса автоклавирования при высоком давлении и температуре в среде перегретого пара. Особенностью этих блоков является их высокая геометрическая точность до 2мм, которая позволяет вести кладку блоков на клей.

Одним из главных преимуществ газобетона в строительстве является его технологичность, быстрая и легкая установка. Газобетон может шлифоваться и нарезаться по размеру на месте с помощью стандартных ручных пил.

Сегодня заводы выпускают в основном газобетонные блоки 3х модификаций:

  1. D400 B2.5
  2. D500 B3.5
  3. D600 B3.5-5
  • Газобетонные блоки плотностью D400 прочностью B2.5 имеют низкий коэффициент теплопроводности и достаточную прочность, рекомендуются для строительства частных домов до 3х этажей.
  • Газобетонные блоки плотностью D500 прочностью B3.5 имеют коэффициент теплопроводности чуть выше и достаточно высокую прочность, позволяющую укладывать плиты перекрытия прямо на блок с цементным раствором, рекомендуются для строительства частных домов до 5ти этажей.
  • Строительство домов более высокой этажности рекомендуется на железобетонных несущих конструкциях с поэтажным бетонированием перекрытий.
  • Газобетонные блоки плотностью D600 прочностью B5 имеют более высокий коэффициент теплопроводности и высокую прочность, применяются в основном в строительстве домов с навесными конструкциями вентилируемых фасадов.

Мифы и легенды о газобетоне

Миф первый

Так как при изготовлении газобетона применяется алюминий, то дома построенные из этого материала нельзя назвать экологически чистыми, а известь, содержащаяся в газобетоне, приводит к ржавлению металлической арматуры.

Разобраться в этом вопросе нам помогут представители компании «Кселла-Аэроблок-Центр» бренд YTONG – технический специалист Искров Никита и руководитель отдела маркетинга Дмитрий Бондаренко.

Дмитрий Бондаренко:

– Да, действительно, при производстве газобетона используется алюминиевая паста, но в результате химической реакции в газобетоне не остается металлического алюминия, вступая в реакцию, он окисляется и в итоге образуется оксид алюминия - совершенно безвредное химическое соединение, которое широко используется в посуде и хозяйстве.

Алюминиевая паста добавляется для того, чтобы при реакции с гашеной известью в имеющейся массе компонентов для производства газобетона, образовался водород, который как раз способствует образованию мелких пор и «поднятию» материала.

Алюминий совершенно безвредный материал ведь из него даже изготавливают детскую посуду.

Известь и другие компоненты, такие как песок, вода и алюминиевая паста не содержатся в конечном продукте в чистом виде, они лишь используются при изготовлении. При автоклавной обработке происходит реакция синтеза силикатов, и образуются минералы, которые определяют такие свойства газобетона как долговечность. Тем более что газобетон, приготовленный на цементе и извести имеет щелочную реакцию, что как мы знаем, как раз наоборот препятствует коррозии металла.

Миф второй

Довольно часто приходится слышать высказывание, что газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды, а также он гигроскопичен и накапливает влагу, что делает этот материал непригодным для использования кладки стен во влажных помещениях.

Дмитрий Бондаренко:

– Г азобетон обладает незначительной гигроскопичностью, и при высокой влажности в неотапливаемых помещениях стены из ячеистого бетона могут набрать до 10% влаги от своего веса, но в теплый периодвлажность постепенно снижается.

Гигроскопичность – это свойство материалов поглощать – сорбировать влагу из воздуха.

Следует помнить, что сегодня большинство производителей газобетонных блоков производят блоки с закрытыми порами, которые препятствуют распространению влаги.

Также интересно мнение специалистов компании «Билд фаст текнолоджи» бренд DRAUBER начальника отдела продаж Бушина Алексея иглавного технолога Лободенко Евгения.

Лобоенко Евгений:

– Все строительные материалы боятся прямого попадания влаги. Тем не менее, газобетон, впитав влагу, хорошо её и отдаёт. Также на рынке отделочных строительных материалов существует достаточное разнообразие грунтовых гидрофобных пропиток, которые предотвращают попадание влаги в газобетон, при этом, не изменяя его основной характеристики – теплопроводности.

Для защиты газобетона от атмосферных воздействий, достаточно нанести гидрофобные пропитки которые будут препятствовать попаданию влаги в строительный материал. Дальнейшая наружная отделка газобетонной кладки остается на усмотрение хозяина дома, ее можно, и оставить в таком состоянии, а можно для большей эстетичности произвести отделку.

Миф третий

Газобетон требует обязательной защиты от атмосферных воздействий при помощи наружной отделки.

Дмитрий Бондаренко:

– Это, пожалуй, одно из самых популярных заблуждений. Для примера возьмём дом, построенный в Риге, из газобетонных блоков и который вот уже более 70 лет стоит без наружной отделки, и атмосферные воздействия ему нипочем.

Качественный газобетон с большим процентным содержанием тоберморита – долговечный материал, обладающий морозостойкостью 100 циклов, и который может использоваться без наружной отделки целые десятилетия.

Эдуард Галлямов:

Важно чтобы на построенном из газобетона доме была установлена кровля и закрыты окна, что в значительной степени защищает стены от внешнего воздействия осадков, тогда дом без отделки может стоять несколько лет.

Миф четвёртый

Газобетон является хрупким материалом,идля возведения здания необходимо строительство монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы.

Дмитрий Бондаренко:

– Строительство дома из газобетона впрочем, как и из любого другого материала требует ответственного подхода. И если при строительстве есть хоть малейшее сомнение в жесткости фундамента, то необходимо принять меры по усилению его конструктивных особенностей.

Одним из наиболее надежных видов фундамента для дома из газобетона является железобетонная плита, обеспечивающая минимальность и равномерность усадочных деформаций. Также основанием для дома может служить монолитный ленточный фундамент на песчанойподушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом.

Так как газобетон обладает низкой устойчивостью к деформирующим нагрузкам на изгиб, то монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газобетонных стенах.

Миф пятый

Перейдём к пятому мифу, – который гласит, что для возведения двух-трехэтажного дома нужен газобетон плотность не менее чем 500-600 килограмм на кубометр.

Искров Никита:

Несущая способность газобетона оценивается не плотностью, а классом прочности на сжатие. Для строительства несущих стен пригоден только конструкционно-теплоизоляционный, либо конструкционный газобетон. Согласно ГОСТ, конструкционно-теплоизоляционным газобетоном является газобетон класса по прочности на сжатие не ниже B1,5 и марки по средней плотности - не выше D700.

Если газобетон марки по средней плотности D400 обладает прочностью на сжатие ниже B1,5, то, конечно же, из него не рекомендуется строить несущие стены, его можно применить, например, в заполнение каркаса.

Миф шестой

Одним из самых распространённых мифов о газобетоне является утверждение, что кладка газобетонного блока на специальный клей дороже, чем на раствор.

Дмитрий Бондаренко:

– Это заблуждение, связано, прежде всего, с тем, что при одинаковом объеме мешка, цементный раствор стоит дешевле, чем клей. Но на практике, кладка на клею требует значительно меньших денежных затрат.

Например: толщина клеевого шва составляет 1-3 мм, толщина цементного раствора составляет 12мм, нетрудно посчитать, что расход клея составляет чуть более 15 кг на 1м 3 , а цементного раствора более 156 кг на 1м 3 .

Кладка газобетонных блоков на наш клей в 7 раз прочнее аналогичной кладки на цементном растворе. Так же, кладка на клей выполняется в разы быстрее по сравнению с цементным раствором.

Бушин Алексей:

Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении.

Так как основная часть тепла теряется через «мостики холода» - разрывы в материале стен. А при тонкошовной кладке толщина швов составляет всего 1 – 3 мм.

Миф седьмой

Дом из газобетона недостаточно тёплый и обязательно требует дополнительного утепления.

Бушин Алексей:

– Газобетонный дом при соответствующей толщине стен не нуждается в дополнительном утеплении. В доме из газобетона всегда будет сохраняться благоприятный микроклимат, летом будет прохладно, а зимой потребуется минимальное время для прогрева такого дома с максимальным сохранением тепла.

Например, для Московского региона коэффициент термосопротивления должен быть не менее 3,16 кв.м*С/Вт, и стена из газобетона D 400 толщиной 37,5 см будет соответствовать этим требованиям.

Газобетон благодаря своей пористой структуре сам является утеплителем. Чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность. Дом, построенный из газобетона плотностью D600, будет иметь коэффициент по теплопроводности выше, чем у дома, построенного из газобетона плотностью D400. Соответственно газобетон плотностью D400 будет дольше сохранять тепло в доме.

Эдуард Галлямов:

Дом из газобетона лучше дышит, чем дом из кирпича, так как у газобетона паропроницаемость в 3 раза лучше, чем у кирпича. Стены из кирпича требуют дополнительного утепления, потому что строить дом из кирпича толщиной стены в 90 см экономически нецелесообразно, а стена из газобетона в 40 см уже не требует дополнительного утепления.

Что в конечном итоге позволяет построить застройщику относительно недорогой, долговечный, экологичный и красивый дом из газобетона.

Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков

Строительство из газобетона популярно и, тем не менее, разговоры о качестве газоблоков и перспективах длительной эксплуатации не утихают до сих пор. Придраться можно к любому строительному материалу, но как говорится, плохому танцору…

Большинство проблем надуманы или связаны с неправильным применением. Объективный анализ характеристик и свойств материала станет руководством, как выбрать газобетон правильно.

Газобетон (газобетонные блоки) газоблоки

Газобетон – что это такое?

Газобетон (газобетонные блоки) – это самый обсуждаемый из современных стеновых материалов. Является разновидностью легкого ячеистого бетона. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм). Благодаря этому имеет небольшой вес при большом размере, легко режется и хорошо сохраняет тепло (при условии внешней отделки, например, штукатурка для газобетона).

Чтобы понять, что такое газобетонный блок, нужно ознакомиться с технологией его изготовления.

Технология производства газобетона

Сначала готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Затем смесь помещается в емкость, где происходит процесс вспучивания, в результате которого внутри бетона появляются пустоты. Эти пузырьки воздуха сообщают газобетону его свойства. Застывший блок извлекается из формы и нарезается по размеру. Таким образом получают газоблоки заданной формы.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

Чтобы придать газобетону прочность, блоки обдаются водяным паром в автоклаве и помещаются до полного высыхания в сушильные камеры. Так получают автоклавный газобетон. После такой обработки блоки имеет более постоянные характеристики.

Неавтоклавный газобетон дешевле. Производят путем увлажнения и сушки в естественных условиях.

Кстати, формирование газоблоков из уже застывшей массы является ключевым отличием газобетона от пенобетона. Этот же факт вызывает наиболее ожесточенные споры среди потребителей, ведь поры материала, при таком способе обработки остаются открытыми. Тест на профпригодность газобетона приведем чуть ниже.

Производители газобетонных блоков

Согласно отзывам, лучшие компании-производители газоблоков:

Bonolit (Бонолит г. Старая Купавна), Грас (г. Малоярославец), Ytong (Итонг – торговая марка компании Xella (Германия), Poritep (г. Нижний Новгород), El-Block (г. Коломна), H+H (ООО «Х+Х РУС»), ООО «ГАЗОБЕТОН» (г. Иваново), Завод «Аэрок-СПб» (г. Санкт-Петербург), ЕвроАэроБетон (г. Сланцы).

Как видим, преимущественно отечественные производители. Не считая кустарных мини-заводов, на рынке представлено еще несколько десятков именитых производителей.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.

Преимущества:

  • малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;
  • удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;
  • огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);
  • доступная стоимость.

Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:

Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?

Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:

Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?

Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/м.куб. поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.

Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона

Хрупкость газобетона – крошится или нет?

Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.

Химическая агрессивность

В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.

Растрескивание при усадке

Пористая структура газобетона становится причиной появления тещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.

Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Газобетонные блоки – технические характеристики

Структуризация главных свойств

1. Плотность газобетона

Этот показатель указан в маркировке и определяет назначение блока:

  • конструкционные газоблоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
  • теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Сравнение газобетона D300 и D600

Марки газобетона

Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства будет использование газобетона марок D500 и D600.

Газобетонные блоки D600

Марка D600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газоблоки D600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газобетонные блоки D500

Марка D500 наиболее популярный в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве газобетон. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Более подробно характеристики этих марок и приведены в таблице. При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газобетону с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены.

Характеристики газобетона D500 и D600

Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газобетон с маркой плотности D500 теплее D600 на 15-17%.

Газобетонные блоки D400

Марка D400 также популярна в частном строительстве. Такие блоки используются при теплоизоляции проемов. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газобетонные блоки D350

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

2. Виды и типы газобетонных блоков

По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газобетонного блока. В основу классификации положено назначение блока.

Ровный (прямой) газобетонный блок с захватом для рук

Абсолютно гладкий прямоугольный газоблок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки.

Газобетонный блок с захватом для рук Газоблок с ручками захвата

Стеновые газобетонные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

Стеновые газобетонные блоки с плоскими гранями Устройство для захвата газобетонных блоков с плоскими гранями

Газобетонные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.

Газобетонные блоки для перегородок Укладка перегородочных газобетонных блоков

Примечание: на прямых блоках с помощью отвертки можно вырезать любые рисунки. Но такой декор скорее применим в отделке участка остатками блоков от строительства нежели в самом строительстве, поскольку газобетон желательно защищать наружным отделочным материалом.

Стеновые газобетонные блоки паз-гребень

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

Стеновой газобетонный блок с системой паз-гребень Стыковка газобетонных блоков паз-гребень

Газобетонные блоки U-образной формы

Назначение П-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газобетона предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

Устройство перемычки из U-образных газобетонных блоков Армирование U-образных газобетонных блоков Заполнение армированных проемов из U-образных газобетонных блоков

Газоблок для армирования

Такой тип используется, чтобы сделать опалубку по наружному контуру стен.

Газобетонный блок для армирования Армопояс из газобетонных блоков

Газоблоки диагональной формы (полукруглые)

Газобетонные блоки диагональной формыи монтаж газоблоков полукруглой формы

3. Категория газобетона (сортность)

В зависимости от числа дефектов газобетонные блоки делят на две категории (I и II сорт), согласно ГОСТу 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Сравнительная характеристика категорий приведена в таблице.

Категория газобетона (сортность)

Несмотря на то, что газоблоки второй категории несколько дешевле, лучше приобрести более качественный 1-й сорт. Блоки первой категории, применяемые в строительстве несущих стен, должны быть одинакового цвета, без трещин и сколов.

4. Размеры газобетонных блоков

Габариты газобетона регламентируются документами согласно стандартам:

ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения;

ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»;

ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»;

СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»;

ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

Отклонения в размерах газоблоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке.

  • Толщина газобетонных блоков: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.
  • Толщина перегородочных блоков 100-150 мм.
  • Длина газобетонных блоков: 600, 625 мм.
  • Высота газобетонных блоков: 200, 250, 300 мм.
  • Вес газобетонных блоков: 14-34 кг.
  • В 1 м.куб. от 13 до 33 шт. (зависит от толщины)
  • Расход на 1 кв.м. стены составляет 6,7-7 шт.

Точные параметры указаны в таблицах ниже.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D500

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D500

Параметры для газоблоков U-образной формы

Параметры газоблоков U-образной формы

Размеры блоков из газобетона (ДхШхВ) у разных производителей и количество штук на поддоне

5. Документы

Чтобы избежать покупки некачественного материала следует попросить все сертификаты на продукцию (соответствия, санитарный, пожарный, испытания на огнестойкость).

6. Упаковка газобетонных блоков

Целостность упаковки свидетельствует о том, что газоблок не набрал воду, и будет отвечать требованиям по плотности, весу и содержанию влаги. Повышение теплопроводности в зависимости от уровня влажности показаны на графике.

Зависимость теплопроводности от влажности газобетонных блоков и упаковка газоблоков ?

7. Цена газобетонных блоков

Покупая блоки нужно знать, что влияет на цену газобена. К числу наиболее весомых факторов можно отнести:

  • место покупки. Цена отличается в зависимости от региона. Иногда даже у производителя получается дороже, нежели у дилера;
  • сезон. Зимой, в период приостановки строительства, многие материалы, в т.ч. и газобетон, существенно дешевле;
  • наличие и стоимость доставки. Помните, при доставке заказа собственным транспортом продавец несет ответственность за товар до места выгрузки. В случае самовывоза нужно рассчитать грузоподъемность машины и позаботиться о наличии мягких строп, позволяющих надежно закрепить материал и не допустить повреждений;
  • количество закупаемого материала. Здесь нужно продумать, как будет осуществляться выгрузка и хранение материала приобретенного оптовой партией;
  • известность бренда, под которым поставляется товар на рынок. Известный бренд – это залог качества приобретаемого товара.

Стоимость газобетона за куб лидеров ринка приведена в таблице

Газобетонные блоки: технические характеристики, недостатки, достоинства

В частном и городском строительстве набирает популярность новый материал — газобетон. Блоки, сделанные из него, постоянно занимают лидирующее положение в списках продаж специализированных строительных магазинов.

Связано это прежде всего с тем, что многие россияне стараются обзавестись загородными домами и коттеджами. Потребность в блоках из газобетона доказывает увеличение объемов такого строительства. Иногда спрос превышает предложения.

В статье будут рассмотрены газобетонные блоки, технические характеристики, недостатки и достоинства материала. Изучив ее, вы узнаете, почему блоки из газобетона так полюбились загородным застройщикам, что надо знать, приобретая этот популярный строительный материал.

Газобетонные блоки: что это

Газобетон является одной из разновидностей облегченного ячеистого бетона. Он получается путем смешивания заполнителей (кварцевый песок и известь) и разных добавок с водой и вяжущим веществом (цемент). Если не брать во внимание состав добавок, то это рецепт изготовления классического бетона. В качестве их в газобетоне используется алюминиевая пудра.

Именно она играет роль газообразователя при перемешивании всей массы. Огромное количество пузырьков, получающихся в процессе приготовления раствора, при его затвердевании образует специфическую пористую структуру, являющуюся отличительной чертой газобетона.

Плюсы блоков из газобетона

Небольшой вес газобетонных блоков и неплохая прочность заметно выделяют их на фоне материалов, предназначенных для возведения стен. Привлекают застройщиков в них хорошие характеристики по теплоизоляции, шумоизоляции и огнестойкости.

Газобетонные блоки выпускаются в огромном ассортименте, что позволяет строителям выбрать блоки нужных размеров, форм и сооружать стены любой архитектурной конфигурации. Не последним аргументом в пользу выбора блоков из газобетона являются сроки возведения домов из этого материала. Они намного меньше, чем время, потраченное для строительства дома из кирпича.

Газобетон является экологически чистым материалом и не оказывает на здоровье людей никакого влияния. Это объясняется тем, что для его производства используются натуральные природные составляющие.

При всех своих многочисленных плюсах, газобетонные блоки обладают невысокой, доступной для многих россиян ценой. Это, несомненно, влияет на популярность материала.

Минусы блоков из газобетона

Определенные недостатки имеют газобетонные блоки. Технические характеристики указывают, что материал является дышащим. Это обуславливается его структурой. За время эксплуатации в многочисленных порах может накопиться влага, а это приводит к локальным разрушениям его целостности.

Строения, сделанные из газобетонных блоков, нуждаются в обязательной внутренней и внешней отделке с хорошей гидроизоляцией, исключающей попадание влаги в материал. Это намного продлит эксплуатационный срок дома.

Газобетонные блоки не обладают высокой призменной прочностью как кирпич или дерево, поэтому они подвержены образованию трещин, чтобы этого избежать, существуют правила и рекомендации, которых надо придерживаться при возведении дома.

Достоинства материала

Газобетонные блоки, цена которых устраивает множество россиян, становятся одним из самых популярных материалов, применяющихся в загородном строительстве. Стоимость кубического метра материала варьируется от 3250 до 4350 рублей. Все зависит от региона, где приобретаются газобетонные блоки.

Если сравнивать стоимость стен из кирпича, то она на 30% выше, чем аналогичная из газобетона. Материал имеет небольшой вес, поэтому строительство из газобетонных блоков позволяет сэкономить значительные денежные средства, начиная со строительства основания дома. Для строения из газобетона не требуется мощного основания.

Благодаря своей ячеистой структуре материал дышит, имеет отличные теплосберегающие свойства. Этим можно объяснить комфортную среду в домах, построенных из газобетонных блоков, существенную экономию на топливных затратах.

Кладка газобетонных блоков облегчается простотой их обработки. Материал можно сверлить, пилить, колоть. Выполняется эта работа простыми инструментами, имеющимися у каждого домашнего мастера. Именно эти качества позволяют строителям реализовывать самые фантастические замыслы архитекторов, прокладка инженерных коммуникаций не вызывает больших затруднений.

Что надо знать о газобетоне

Обладая массой достоинств, газобетонные блоки имеют некоторые недостатки. Гигроскопичность — главный из них. Если пренебречь гидроизоляцией стен из блоков, то они быстро набирают влагу, что приводит к их разрушению.

Особенно надо следить, чтобы стена из газобетонных блоков не подвергалась промерзанию. Поэтому, строя дом из блоков, нужно это учитывать. Лучший выход из этого положения — постоянно проживать в таком строении или поддерживать там постоянную температуру, при которой промерзание дома невозможно.

Газобетонные стены защищают от влаги, покрывая их специальным раствором, облицовывая деревом, штукатуркой и другими подходящими для этого материалами. Выполняя отделочные работы, надо помнить, что наличие вентиляции между стеной и отделкой обязательно. Иначе все работы будут произведены зря и только навредят.

Кладка газобетонных блоков обладает недостаточной прочностью на изгиб. В отличие от дерева, которое легко переносит значительные подвижки фундамента, стена из газобетона не обладает такой способностью. Предел ее деформации 0,5-2 мм/м. Превышение этих размеров приводит к растрескиванию кладки, а в худшем случае - к разрушению.

Как избежать образования трещин

При строительстве дома из газобетонных блоков существует ряд мероприятий, которые предотвращают образование трещин на стенах:

Устройство плитного или ленточного основания дома.

Кладка с армированием.

Создание кольцевых обвязок.

Преимущество домов из газобетона

Очень популярны при строительстве газобетонные блоки. Технические характеристики показывают, что дома, сложенные из этого материала, не нуждаются в капитальном, утяжеленном фундаменте.

Дома из газобетона подходят для сезонного и постоянного проживания. Зимой для полного прогрева дома понадобится всего 3-4 часа, это обуславливается тем, что стены из газобетона обладают меньшей тепловой инерцией, чем строения из других материалов. На ощупь газобетонные блоки намного теплей, чем традиционный кирпич.

Блоки имеют крупные размеры и точную геометрическую форму, благодаря этому дома из такого материала возводятся быстро. Соединение блоков клеем гарантирует высокое качество и быстроту кладки. В соотношении "газобетонные блоки: цена и качество" последнее превалирует.

Если сравнить стоимость строительства кирпичного дома и строения из газоблоков, то последнее обходится значительно дешевле. Экономия достигается за счет меньшей стоимости возведения фундамента, стен, оплаты строителям. При работе с газобетонными блоками требуются более простые инструменты.

Одним из основных преимуществ здания из газобетонных блоков, по сравнению с деревянными домами, является огнестойкость.

Газобетонные блоки (технические характеристики это показывают) - материал, который имеет множество достоинств, но, как всегда, не обходится без ложки дегтя. Здание и сами блоки обладают некоторыми недостатками. Чтобы уменьшить или избавиться от них, существуют специальные способы, выполняя которые можно минимизировать недостатки материала. В итоге в конце строительства будет прочный дом с большим эксплуатационным сроком.

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Содержание

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

Длине в 600 либо 625 мм;

Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;

Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;

Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;

Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;

Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;

Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;

Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;

Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

Высокие показатели влагопоглощения;

Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Характеристики и технические свойства газобетонных блоков

Газобетон — это высокотемпературный твердый строительный материал минерального происхождения, относящийся к группе легких бетонов. Прочность — это главная преимущественная характеристика газобетонных блоков, которая позволяет воздвигать крепкие монолитные конструкции стен, выполняя тепловые, пожарные, влажные и звукоизоляционные требования.

Происхождение материала

Газобетон — это материал, который был изобретен в конце XIX века. В 1877 году Зерников экспериментировал с известково-песчаным раствором и водяным паром под высоким давлением, но получил лишь небольшое количество конечного продукта. На еще одном этапе разработки удалось автоклавировать при помощи пара высокого давления малый раствор из известкового песка с твердым и прочным гидратированным силикатом кальция. В 1889 году были опубликованы патенты для Е. Хоффманнови по увеличению объема материала, а в 1914 году — для С. П. Айлсуорта и Ф. А. Дайера.

С 1918 года шведские исследователи работали над созданием нового строительного материала, поскольку Швеция и другие страны испытывали резкий дефицит энергии. Так как в то время на территории государства почти не было собственных ее источников, правительство ужесточило условия для тепловых свойств строительных материалов. Допускались только продукты с высокой теплоизоляцией и низкой затратой на энергию во время производства.

Кроме того, ожидалось, что стройматериал должен быть стабильным, негорючим и легко обрабатываться. Сегодня все производители работают с автоклавами и в соответствии с общими принципами производства газа или газобетона.

Основные свойства газобетона

Высокая теплоизолирующая способность ячеистого бетона основана на его низкой объемной плотности (от 300 до 1000 кг/м3) и высокой доле воздуха (до 80%). Для производства от 4 до 5 кубических метров газобетона требуется всего 1 кубический метр сырья. В результате ячеистый бетон с высокой прочностью имеет низкую теплопроводность, высокую теплоемкость и первоклассную теплоизоляцию.

Благодаря этим свойствам и структуре пор в закрытых ячейках он может надежно выполнять статические, конструкционные и строительные функции без дополнительных мер или стройматериалов. Кроме того, минеральный строительный материал имеет диффузионную открытость, поэтому он влагоотталкивающий, экологически чистый, малоэмиссионный, негорючий, легкий и экономичный для обработки благодаря своей небольшой объемной массе. Основные технические характеристики газобетонных блоков:

  • Тепловая защита. Строительство жилых и нежилых помещений с применением твердых блоков из газированного бетона означает соблюдение всех требований к энергосберегающей теплоизоляции. При монолитной кладке можно исключить дополнительные меры изоляции, так как сами наружные стены, выполненные из газобетонных блоков, достаточны для возведения здания в соответствии с действующим в настоящее время Положением об экономии энергии (EnEV).
  • Противопожарная защита. Газобетон — это минеральный стройматериал, который не содержит легковоспламеняющихся компонентов и поэтому классифицируется как негорючий в соответствии с DIN 4102−4 самого высокого строительного материала класса A1. В случае пожара газобетон не образует дым, токсичные или легковоспламеняющиеся газы, он не деформируется даже при высокой температуре и не способствует распространению огня.
  • Звукоизоляция. Защита от различного рода шумов играет все большее значение в улучшении жизни людей и их комфортного проживания в помещении. Вот почему структурная звукоизоляция внутри здания особенно важна. Настенные конструкции из керамобетонной кладки обеспечивают стандартную защиту от шума без дополнительных мер. Однородное распределение воздушных пор в стройматериале обеспечивает равномерную звукоизоляцию во всех направлениях.
  • Грузоподъемность. Блоки из твердого газированного бетона монолитные, без воздушных камер или обрезных полотен. Автоклавный газобетон проявляет высокую прочность при низкой объемной плотности, а средние значения для литографической прочности составляют от 2,5 до 10,0 Н/мм2. Например, несущие конструкции стен, выполненные из ячеистой бетонной кладки, также могут использоваться в многоэтажных зданиях.
  • Экономичность. Скоординированные элементы газобетонной системы упрощают строительные процессы и могут быть легко и экономно обработаны при строительстве конструкций из-за их небольшого объема. Благодаря отличной теплоизоляции и высокой теплоемкости газобетона конкретные требования Германского соглашения об экономии энергии (EnEV) могут быть выполнены без дополнительных мер изоляции, а затраты на тепловую энергию могут быть сохранены в течение всего срока службы здания с монолитными наружными стенами.
  • Здоровый образ жизни. Минеральный стройматериал изготовлен из натурального сырья, он не содержит загрязняющих веществ и не выделяет никаких вредных компонентов в воздух. Кроме того, диффузионно-открытые, высокотемпературные и теплоизолирующие блоки в здании обеспечивают сбалансированную температуру в помещении и приятный климат в жилых комнатах. Зимой тепло остается внутри, а летом — снаружи.
  • Особенности производства

    Автоклавный газобетон или песчано-известковый кирпич является одним из так называемых паронепроницаемых стройматериалов. Он изготовлен из негашеной извести, цемента и мелко измельченного кварцевого песка. Эти три сырья обрабатываются в соотношении 1:1:4 с добавлением воды в смесь раствора, после чего масса заполняется в специальные формы для блоков, где она застывает.

    Добавление алюминиевого порошка высвобождает водородный газ в смесь щелочных растворов. Это приводит к вспениванию растворной массы, что значительно увеличивает ее объем. В течение всего лишь одного часа достигается конечное количество бетона, а между тем жесткая ячеистая бетонная масса может быть обрезана до желаемого размера камня или компонента. Впоследствии блоки отверждаются при температурах до 200 °C и под высоким давлением в паре в течение примерно 10 часов.

    Из-за высокой доли заполненных воздухом пор газобетон очень светлый по отношению к другим твердым строительным материалам. В результате он также имеет очень хорошую теплоизоляцию (теплопроводность — 0,09 Вт / м*К), однако низкая плотность придает ему только умеренную звукоизоляцию. Газобетон плотностью D500 является золотой серединой по показателям крепости и плотности строительных газоблоков.

    Хотя одна из главных технических характеристик газоблока заключается в его легкости, он имеет высокую прочность и поэтому подходит для более высоких нагрузок.

    Большое преимущество в обработке бетонных блоков заключается в их легкости и простоте использования во время кладки. С инструментами, аналогичными требуемым для деревообработки, газобетонный материал можно легко разрезать и снабжать установочными отверстиями.

    Использование и применение

    Такие блоки могут использоваться для строительства, расширения и ремонта дома или дачи. С использованием этого стройматериала можно возводить подпорные стены самых различных форм. Для применения газобетонных блоков нет никаких архитектурных ограничений. Такие камни можно обрабатывать вручную или с помощью специальной машины с ленточной пилой.

    Бетонные блоки с выемками обеспечивают простые и экономичные стены. Низкий вес камней также играет здесь важную роль.

    Газовые ячеистые бетонные блоки являются идеальным материалом для строительства стен. Поверхности из этих блоков отвечают самым высоким стандартам теплоизоляции, а также служат опорой здания. Благодаря очень хорошим тепловым свойствам камня (толщина стенки 36,5 см) может быть достигнута теплопередача с коэффициентом U = 0,29 Вт / м 2 К. Тонкий слой раствора всегда включен в цену.

    Из газобетонного блока производятся готовые компоненты. Из-за низкой плотности можно сделать очень большие кирпичи, что позволяет более рационально работать. Из-за хорошей теплоизоляции газобетон может послужить отличным дополнением к конструкции кладки как для внутренних стен, так и для наружных.

    Газобетонный блок поглощает влагу довольно быстро и легко. Поэтому наружные стены из этого материала обязательно должны быть отделаны штукатурным слоем. Чтобы поглотить влагу из кладки, штукатурка должна быть всегда мягче, чем камень под ней. Все производители таких смесей предлагают специальные легкие типы для аэрированной бетонной кладки. Цементная штукатурка, однако, непригодна для этого.

    Если изготовлены более крупные сборные компоненты из газобетона, например, потолочные, они получают дополнительное крепление. Поскольку аэрированный бетон очень прост в работе, он часто используется для индивидуальных внутренних работ (например, в качестве подпора для душа и ванн).

    Усовершенствованная, но прозрачная система позволяет построить любое здание с применением газобетонных материалов, отвечающее требованиям клиента. Это быстрее и эффективнее других технологий. Такие возможности оцениваются и используются большим количеством подрядчиков. Простота в разрезании и наиболее экономичное использование тонкослойного раствора — большие преимущества для инвесторов и предпринимателей. Благодаря целому ряду полезных технических характеристик из газобетона можно строить:

    • многоэтажные жилые дома;
    • частные небольшие дома;
    • складские помещения;
    • коммерческую недвижимость;
    • внешние несущие стены;
    • внутренние несущие стены;
    • легкие стены;
    • внутренние стены;
    • корпусные элементы (например: камины, ванны, шкафы и т. д. );
    • другие структуры.

    Транспортировка и хранение

    Газобетонный блок — очень ценный материал с точки зрения его технических характеристик и полезности. Тем не менее он требует тщательной обработки и бережности в обращении. Состояние газобетонного блока во время доставки на участок зависит от:

    1. Технической процедуры производственных компаний, способа хранения продукции у производителя, поставщика и на строительной площадке, а также от вида транспорта.
    2. У изготовителя и заказчика газобетонный блок должен храниться на плоской и сплошной поверхности. Покупатель обязан подготовить строительную площадку и обеспечить подъездные пути таким образом, чтобы транспортные средства доставки имели хороший доступ к самой стройплощадке. Клиент несет ответственность за любой ущерб газобетонному блоку из-за неправильного хранения.
    3. Газобетонный блок должен быть защищен как от разрушения, так и от проникновения влаги. Газоблоки, уложенные на поддоны, требуют механической разгрузки. Максимум 2 таких ящика можно укладывать на ровную и твердую поверхность.
    4. Газобетонный блок изготавливается в соответствии со стандартом DIN 4165 и продается на одноразовых поддонах, закрепленных фольгой. Логистика станет безопасна, если она будет осуществляться с помощью специальных транспортных средств, оснащенных устройствами для разгрузки на строительной площадке.

    Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т. д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

    Газобетонные и керамзитобетонные блоки

    Газобетонные и керамзитобетонные блоки широко используются в строительстве. Из них возводятся несущие стены и внутренние перегородки. Некоторые думают, что это практически одно и то же, но у этих двух стройматериалов есть важных технические отличия. Рассмотрим основные параметры, чтобы выявить положительные и отрицательные качества у этих блоков.

    Метод изготовления

    Газобетон создается из нескольких компонентов:

    В качестве присадки может добавляться алюминиевая пудра. Как видно, у такого продукта нет плотного заполнителя. Это позволяет создать пористую структуру и улучшить паропроницаемость и теплоизоляцию. Вместе с тем, предельные нагрузки будут уже не такими высокими, как у альтернативного решения.

    Состав керамзитобетонного аналога во многом схож, но здесь есть твердое заполнение – керамзит. Это увеличивает вес, но с ним растет и прочность.

    Прочность на сжатие

    В среднем для газобетона этот параметр колеблется от 20–50 кг/см 2 при плотности 300–900 кг/м 3 . У стройматериала на основе керамзита – от 50–250 кг/см 2 при плотности 500–1800 кг/м 3 . Таким образом, второй блок более прочный. Он подходит для возведения стен, а также оснований, на которые будет оказываться большая нагрузка.

    Теплопроводность

    Этот параметр указывает на то, насколько хорошо продукт способствует передаче тепла из нагретого помещения на улицу. Чем выше этот показатель, тем быстрее дом будет терять тепло и выше будут затраты на отопление. У товаров на газобетоне параметр составляет от 0,08 до 0,20 Вт/м*С, а у тех, где в качестве заполнителя используется керамзит – 0,16–0,85 Вт/м*С.

    Морозостойкость

    В холодном российском климате эта характеристика выходит на первый план. Уровень морозостойкости говорит о том, сколько циклов заморозки и разморозки может перенести материал без потери своих характеристик. Блоки из газобетона спокойно переносят 25 таких циклов, а из керамзитобетона – 35.

    А как со стоимостью?

    Цена – не менее значимый параметр, особенно если стройматериал вы закупаете оптом. У газобетонных блоков она составляет в среднем 3800 руб./м 3 , а у их альтернативного керамзитобетона – 3700 руб./м 3 . В этом отношении оба продукта значительно дешевле, чем арболит и керамика.

    Чтобы вам было удобнее, мы собрали все положительные и отрицательные качества обоих разновидностей.

    • Высокая огнестойкость – I и II классов.
    • Отсутствие вредных примесей.
    • Малый вес – около 8 кг для изделий с размерами 625х100х250 мм.
    • Устойчивость к появлению грибка даже при высоких температурах и влажности выше 98%.
    • Возможность использования для возведения несущих стен строений до трех этажей высотой.
    • Можно быстро распиливать на части нужного размера и создавать идеально ровные углы.

    • Низкая прочность на сжатие и стойкость на изгиб. Это увеличивает роль правильной заливки фундамента.
    • Высокий уровень водопоглощения. Будет непросто использовать материалы на водной основе. Например, штукатурка плохо держится на такой стене.
    • Плохое крепление крепежа.

    • Прочность до 1800 кг/м 3 . Это хороший выбор для несущих стен.
    • Огнестойкость класса АI.
    • Срок службы более 60 лет.
    • Морозостойкость до F75.
    • Хорошая изоляция от теплопотери, посторонних звуков и других потенциальных неприятностей.
    • Устойчивость к биологическому воздействию.
    • Отсутствие вредных примесей в составе.
    • Удобство в отделке и установке крепежа.

    • Большой вес (до 23 кг) и сложность в распиле.
    • Низкий уровень защиты от ударов и динамических нагрузок.

    Итак, при схожей цене, керамзитобетонные блоки выходят в лидеры по большинству показателей. С ними дом будет прочнее и долговечнее, но строителям предстоит потратить больше усилий: работать будет сложнее. Альтернативу из газобетона лучше использовать для создания перегородок, дополнительного утепления и изоляции.

    Какой бы вариант вы ни выбрали, купить любой блок вы можете на заводе « Максимово », который производит и поставляет проверенные стройматериалы, соответствующие всем требованиям ГОСТ.

    Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, характеристики и применение

    Надежный, теплый и экологически безопасный дом – мечта каждого человека. Однако традиционные стройматериалы, такие как кирпич, камень или дерево сейчас доступны не всем. Как же осуществить мечту и сэкономить средства? Сегодня имеется множество альтернативных вариантов. Быстро построить желанный дом помогут стеновые газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, важные параметры и отзывы экспертов пригодятся для правильного выбора и покупки этого материала.

    Газобетонный блок с захватом для рук и системой «паз-гребень» достаточно легок в укладке

    Что такое газобетон

    В стремлении упростить процесс сооружения зданий и сделать стройматериалы более доступными производители предлагают новые решения. Одним из них является создание ячеистого бетона. Газобетон – одна из разновидностей пористого бетона, по сути, это искусственный камень со сферическими ячейками.

    Делают его из цемента, кварцевого песка и специализированных газообразователей (алюминиевой пасты или суспензии). Иногда дополнительно добавляются гипс, зола, известь. Затем массу подвергают длительной термообработке под высоким давлением в автоклавах. Вследствие химической реакции цементный раствор вспенивается и застывает с уже сформировавшимися порами.

    При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков

    Выбирая газобетонные блоки (размеры и цены за штуку будут рассмотрены ниже), необходимо учитывать следующие критерии:

    • общая нагрузка на стены;
    • теплотехнические характеристики;
    • пропорциональность кладки;
    • способы упрощения процесса строительства;
    • размеры газоблока в зависимости от проектных габаритов здания;
    • цена.

    Технические характеристики и физические свойства газобетонных блоков

    Если вы приняли решение использовать в строительстве газобетонный блок необходимо иметь представление о его основных технических характеристиках. Это поможет сделать оптимальный выбор и избежать нерациональных финансовых вложений.

    При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

    Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

    Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

    Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

    Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

    Строительство домов

    Газобетонные блоки достаточно популярный материал, так он позволяет возводить строения быстро, качественно и без лишних затрат. Кроме того, данный материал легко обрабатывается, строения из него не создают проблем во время ремонта. В точках продажи представлен большой ассортимент данной продукции, в котором сложно ориентироваться, если не знать основные параметры блоков и критерии их выбора. Демонстрирует, как выглядят газобетонные блоки, фото ниже.

    Оглавление:

    Что представляют собой газобетонные блоки

    Гaзобетонные блoки – это смесь цемента, извести и песка, по сути, это одна из разновидностей ячеистого бетона. Это материал для строений искусственной природы с пористыми включениями, который на 85% заполнен вoздухом или гaзом. Именно благодаря этим параметрам материал имеет небольшой вес и низкий показатель проводимости тепла. При изготовлении газобетонных блоков образуется газ в результате химического взаимодействия газообразователя. В качестве такового выступает порошок алюминия или паста, которая содержит раствор из песка, воды и вяжущего элемента. Также поры в газобетонных блоках возникают при смешивании с пеной или с помощью вспенивания раствора, который содержит пенообразователь.

    Ячеистый бетон делится на разновидности, которые возникают при использовании разного вяжущего вещества. Бывает бетон на портландцементе, на шлакобетоне, на смеси цемента и извести, газошлакобетон, пеношлакобетон – на шлаковом вяжущем, газосиликат, пеносиликат – на извести. Также различают материал по назначению, существуют теплоизоляционные блоки, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

    Различаются газобетонные блоки и по способу производства – автоклавные и неавтоклавные. Неавтоклавный материал – это блоки, изготовленные вручную. В процессе производства материала не используются технологии, все мероприятия проводятся ручным путем – смесь изготавливается лопатами или сделанным вручную механизмом. На такие газобетонные блоки цена намного ниже, чем на автоклавные, но качество их стоит не на самом высоком уровне. Использовать такой материал в строительстве стоит только в том случае, если он изготовлен самостоятельно, а не приобретен у неизвестных производителей.

    Автоклавные пенобетоны изготавливаются только на заводах, с использованием технологий и выдержкой всех стандартов качества. Название «автоклавные» происходит из того, что в процессе производства блок попадает в автоклав, где обрабатывается паром под высокой температурой. Стоимость такого блока выше, чем у продукции кустарного производства, но она оправдана, так как это высокоточный материал. Высокоточные блоки демонстрируют погрешность в размерах не более 1-2 см, в не высокоточных погрешность доходит до 5 см. Размеры на не высокоточные блоки указываются условно, в результате приобретается воздух, а экономия на цене снижается. В целом качество газобетонных блоков определяется по равномерности распределения, равности объема и закрытости пор.

    Достоинства и недостатки газобетонных блоков

    1. Достоинства газобетонных блоков:

    • идеально подходят для строительства малоэтажного жилья в мегаполисах, в небольших городах, ПГТ и селах;
    • демонстрирует высокий показатель тепловой защиты строения, чем позволяет снизить расходы на отопление;
    • признан самым современным и эффективным материалом для возведения малоэтажных частных строений;
    • в сравнении с кирпичом и деревом демонстрирует низкие расходы на строительство;
    • все работы с газобетонными блоками проводятся в короткие сроки;
    • по теплоизоляции сравним с деревянными материалами;
    • поддерживает постоянную влажность в строении;
    • высокий показатель пожарной безопасности;
    • материал стойко переносит низкие температуры, в этом показателе он равен или превышает большинство марок кирпича и тяжелого бетона;
    • высокий показатель звукоизоляции;
    • вес газобетонных блоков меньше, чем у полнотелого материала, что позволяет облегчить всю конструкцию дома и снизить затраты на возведение фундамента;
    • меньшая толщина стен при тех же теплоизоляционных свойствах, сравнительно с другими популярными строительными материалами.

    2. Недостатки газобетонных блоков:

    • материал демонстрирует низкую прочность на сжатие, это приводит к образованию трещин не по шву кладки, а в самом блоке. Трещины возникают в изделии толщиной 100 мм, этой проблемы не удается избежать даже с помощью армирования;
    • высокий показатель поглощения воды, который усложняет отделочные работы, при нанесении на газобетонные блоки шпаклевки, она не сцепляется с поверхностью, так как всю влагу из нее поглощает блок. Проблема решается нанесением слоя грунтовки перед выполнением отделочных работ;
    • газобетонные блоки – достаточно хрупкий материал, что создает проблемы при отделке им металлических колонн;
    • поверхности из газобетонных блоков плохо держат крепежный материал, необходимо использовать только анкерные крепления и саморезы;
    • как и все строительные материалы, работа с газобетонными блоками требует наличия определенных навыков.

    Виды газобетонных блоков, технические характеристики

    1. Теплопроводность материала – определяется воздухом в порах, удерживает температуру внутри строения. Для ячеистого материала этот показатель составляет от 0,075 Вт/(m*K) для марок материала с плотностью D350 и 0,25 Bт/(m*K) для марки D700. Для обеспечения наибольшего показателя тепла в строении необходимо выбирать самый низкий коэффициент теплопроводности. Для материала с высоким коэффициентом потребуются дополнительные утеплители. Необходимо учитывать при выборе и тот факт, что при определении теплопроводности производители испытывают материал в разных климатах. Зачастую испытания проводятся в лабораторных условиях, самым близким к реальным условиям является расчетный коэффициент, который присущ блокам при постоянном показателе повышенной влажности.

    2. Плотность материала рассчитывается по стандартной формуле, как отношение веса к объему. Стандартные марки плотности: D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 кг/m3. Чем больше цифра марки, тем плотнее материал, из этого же следует показатель изоляции от шума и проводимости тепла. Также материал с низкой плотностью более хрупок и демонстрирует низкую устойчивость к повреждениям. Из достоинств материала с низкой плотностью – легкая нарезка и небольшая масса, даже если толщина газобетонного блока большая.

    3. Прочность блоков стоит в прямой зависимости от плотности. Прочность блока указывает марка прочности на сжатие – M с цифрой, которые указывают средний показатель прочности на сжатие в кгс/см2. Класс прочности указывается цифрами и буквой B, значение измеряется в МПa. По стандартам ДCTУ Б B.2.7-45-96 установлены такие классы – BO,35 (M5); BO, 5 (M7,5); BO,75 (M10); B1 (M15); B1,5 (M25); B2 (M25); B2,5 (M35); B3,5 (M50); B5 (M75); B7,5 (M100); B10 (M150); B12,5 (M150); B15 (M200). Эти характеристики немного устарели, так как в ассортименте ведущих торговых марок встречаются материалы с более высокими показателями, к примеру, 350-400 кг/m3.

    4. Показатель огнестойкости – газобетонные блоки являются не горючим материалом, по результатам тестов, он не поддается горению при воздействии открытым огнем на протяжении 2 часов.

    5. Способность изолировать шум указывается индексом изоляции воздушного шума Iв, который измеряется в дБ. Чем больше данная цифра, тем более высокий показатель звукоизоляции демонстрируют газобетонные блоки. Характеристики, которые также влияют на показатель изоляции шума – толщина перегородки из блоков и их плотность.

    6. Проницаемость пара показывает скорость, с которой из материала выветривается накопившаяся влага и конденсат из отапливаемого строения.

    7. Еще одна характеристика, разделяющая газобетонные блоки – размеры. Современные изделия производят с пазогребневой формой торцов, благодаря чему кладка делается без заполнения вертикальных швов. Некоторые производители делают в блоках захваты для легкой из переноски. Также от размера зависит способ кладки и используемый для сцепления материал – насухо, клей или раствор.

    Выбор газобетонных блоков

    1. При выборе газобетонных блоков необходимо учитывать, что материал этот не универсален, для выполнения разных работ подбирается разный вид материала. Для кладки несущих капитальных перегородок используют стеновые блоки, для внутренних перегородок – перегородочные. Различить их не сложно, так как перегородочные блоки имеют толщину не более 200 мм.

    2. Чем выше плотность материала, тем выше его прочность и тем выше его показатель теплопроводности. То есть, для блоков с самым высоким показателем плотности необходимо предусмотреть дополнительную теплоизоляцию. Самым популярным материалом является марка со средней плотностью D500, для перегородок рационально использовать марку D300.

    3. При выборе блоков обращают внимание на их размер, чтобы провести точные расчеты необходимо их количества. Наличие паза и гребня – это личный выбор каждого, данный показатель облегчает кладку и позволяет экономить клей на торце, но стоимость блоков с этими дополнениями немного выше.

    4. Что касается торговых марок, то в основном газобетонные блоки от любого производителя имеют одинаковые показатели и качество, так как в производстве используется примерно одинаковое оборудование. Зачастую чуть большая цена является следствием «стоимости» самого бренда. Необходимо обратить внимание на местонахождение завода, так как расходы на логистику также закладываются в стоимость.

    5. При расчетах необходимых материалов следует учитывать тот факт, что заявленный производителем расход клея зачастую занижен и материала при выполнении работ уйдет больше. Реальный расход зависит от качества материала, его размера, а также квалификации выполняющего кладку человека.

    6. По ГOСТу допускается не более 5% сколов на блоках, но такая цифра приемлема только для материала первого сорта. Для второго сорта этот показатель составляет 10%, если планируется кладка с последующими облицовочными работами, то покупка такого материала вполне приемлема. В некоторых случаях на такой покупке экономится до 20% от общей суммы затрат.


    7. Размер необходимо подбирать исходя из того, на какую сцепляющую основу будет укладываться блок. Для кладки насухо подбирается материал с отклонениями по высоте, длине и толщине не более 1,5 мм, отклонение от формы не более 2 мм, отбитость углов и ребер не глубже 5 мм. Для кладки на клей отклонение в размерах не должно превышать 2 мм, в форме – 3 мм, глубина сколов не более 5 мм. Для раствора эти показатели равняются 3, 2 и 10 мм соответственно.

    Газобетонные блоки, производители

    1. Газобетонные блоки Ytong:

    • кoэффициент теплoпрoводности – 0,088 – 0,11 Bт/moC;
    • монтаж на клеевый раствор толщиной не более 2 мм;
    • мaрки плoтности – D400, D500, D600;
    • класс бетона – B2.5, B3.5, B5.0;
    • пoказатель прoчности на сжaтие – 3.4, 4.8, 6.8 Mпa;
    • циклов морозостойкости – 100;
    • паропроницаемость – 4 часа;
    • дефoрмация и усaдка при высыхaнии – от 0.45 до 0.45 mm/m;
    • отклонение в геометрии – от 0.3 до 0.8 mm, в зависимости от марки.

    2. Блоки газобетонные Грас:

    • кoэффициент теплoпроводности – 0,1 – 0,17 Bт/moC;
    • усaдка при высыхaнии – 0,15 – 0,46 mm/m;
    • клaсс – B2,5 – B 3,5;
    • мoрoзостойкость – F50;
    • мaрки плoтности – D400, D500, D600;
    • паропроницаемость – 0,16 – 0,24 mг/m*ч*Пa;
    • морозостойкость – не мене F50.

    3. Газобетонные блоки Ю-ТОН:

    • мaрки плoтности – B400, B500, B600;
    • клaсс прoчности – B1.0-B3.5;
    • морoзoстойкость – F25-F35;
    • показатель теплопроводности – 0.08-0.14 Bт/moC;

    4. Газобетонные блоки AEROC:

    • клaсс плoтности – D400, D500;
    • класс прочности – B2.5;
    • морозостойкость – F100;
    • теплопроводность – 0.10-0.12 Bт/moC.

    5. Газобетонные блоки Hёtten:

    • клaсс плoтности – D400, D500;
    • теплопроводность – 0.10-0.12 Bт/moC;
    • морозостойкость – F35;
    • класс прочности – 25-35 кг/см3.

    Технологический процесс производства газобетонных блоков

    Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

    Что нужно знать о ячеистом бетоне?

    Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

    Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

    Состав газобетонных блоков

    Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

    Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

    Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

    Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

    На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

    Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

    Какое оборудование понадобится?

    Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

    В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

    Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

    1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
    2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
    3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

    В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

    Этапы производства

    Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

    1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
    2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
    3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

    Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

    Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

    Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

    Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

    Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

    Главная