Новости

Автоклавный газобетон ВКБлок

Автоклавный газобетон - долговечный строительный материал, который не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется и не вымывается), не подвержен ...

Administrator - avatar Administrator 22 Май 2012 Просмотров:4580 Новости

Подробнее

Преимущества газобетона

Преимущества каменного дома из автоклавного газобетона Усть-Лабинск, ВКБлок. Капитальность, долговечность, пожаробезопасность, экономичность, воздухопроницаемость и энергоэффективность делают выбор в пользу каменного дома из автоклавного газобетона. Много лет газоблоки Усть-Лабинск и...

Administrator - avatar Administrator 22 Май 2012 Просмотров:4270 Новости

Подробнее

Акция газобетона Усть-Лабинск

АКЦИЯ! ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ. АКЦИЯ с 15.01.2013 по 30.02.2013 г. Газобетонные блоки Усть-Лабинск автоклавного твердения по 2800 м3 Газосиликатные блоки  с доставкой в любую точку ЮФО. по доступным ценам . Теперь...

Administrator - avatar Administrator 13 Май 2012 Просмотров:4989 Новости

Подробнее
Главная Технология

Технология производства автоклавного газобетона


Классификация
Газобетон (автоклавного твердения) является объемным, пористым строительным материалом плотностью от 350 до 600 кг/м³ и его еще называют «ячейстый бетон». Не смотря на название.  Газобетон не содержит зернистых заполнителей, таких как песок или гравийный песок, и потому не имеет зернистой структуры. Размолотый кварцевой песок  который используется в качестве исходного сырья, является составной частью, принимающей участие в химической реакции.


Производство
Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипса или ангидрида и воды. Песок размалывается вместе с водой до состояния песчаного шлама
Смесь разливается в специальные формы объемом около 5.5м³, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Вследствие этого, образуются пузырьки и вспенивают массу, которая затвердевает и приобретает пористую структуру. Форма подается в место созревания, где в дальнейшем масса (массив) затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа). После созревания массив режется на линии резки вертикально и поперечно,  специальными струнами, на блоки желаемого размера. Разрезанные массивы пропариваются около 12 часов в автоклаве при температуре 180-200°C и давлении от 10 до 12 атм. Только после автоклавирования газоблоки имеет свои окончательные свойства.
В современной лаборатории компании  проводится анализ сырьевых компонентов покупателя, производится газобетон в лабораторных условиях. Лаборатория и опытные технологи фирмы также оказывают поддержку во время эксплуатации линии.

Компания ВКБлок    использует систему управления автоклавами.
Конденсат после охлаждения используется как питающая вода шаровой мельницы.

После разгрузки автоклава и накопления тележек кладут на манипулятор разгружает тележки и переносит пропаренные продукты отдельно на линию разгрузки решеток.


Разгрузка решёток и упаковка продукта


Решётки транспортируются под разгрузочным краном, который поднимает и снимает белый массив с решеток.

Разгрузочный кран переносит один массив и кладет его непосредственно на цепочку.

После разгрузки автоклавов и накопления тележек на накопительных путях многофункциональный манипулятор снова собирает массивы с решетками с тележек и переставляет их на разгрузочно-упаковочную линию.

Главная Технология